Кировградский медеплавильный завод
В 1922 г. на Калатинском медеплавильном заводе было выплавлено 71 629,02 пуда, т.е. 1 174,25 тонны меди.
23 августа 1934 г. Калату и Калатинский медеплавильный завод посетил нарком тяжелой промышленности Серго Орджоникидзе.
8 июня 1935 г. советское правительство присвоило Калатинскому медеплавильному заводу имя Сергея Мироновича Кирова.
К концу 1940 г. выплавка меди на заводе уже в 20 раз превышала дореволюционный уровень и составляла 29 470 тонн. Предприятие заняло первое место среди медеплавильных заводов страны.
Металлургический цех
В 1920-е гг. здание металлургического цеха имело длину 50 м, ширину 15 м и высоту подкрановых путей 12 м. В цехе размещались две шахтные печи системы «Ватер-жакет» для плавки сульфидных медных руд на штейн, два 16-тонных вертикальных конвертера системы «Грет-Фолс» для переработки штейна на черновую медь; шплейзофельная печь для огненного рафинирования черновой меди; один мостовой электрический кран грузоподъемностью 25 тонн; три наружных горна-отстойника штейна и шлака; изложницы для ручной разливки рафинированной меди; газоотводы; пыльные камеры. В хозяйство метцеха входили деревянная эстакада, которая соединяла метцех со скиповым подъемником-бункером шахты «Калата», кабельный кран, рудный двор, отвальное хозяйство, три дымовые трубы.
1924 г. - началась первая реконструкция и расширение медеплавильного завода.
1929 г.- закончена реконструкция всей газоходной системы шахтных печей со строительством новой металлической трубы высотой 78 м.
1930 г. - на месте двух демонтированных шплейзофельных печей установлен первый горизонтальный конвертер.
1932 г. - пущена в работу отражательная печь площадью 169 кв. м и трубой высотой 63 м.
1936 г. - проведено повторное удлинение здания конвертерного отделения.
1937 г.- впервые в цветной металлургии страны разработана и осуществлена автоматизация теплового режима отражательной печи.
1937 г. –установлена прямолинейная разливочная машина для разлива меди в штыки весом 130-150 кг.
Благодаря расширению рудной базы мощности завода непрерывно наращивались.
Кировградский химический комбинат
С окончанием в 1924-1925 гг. восстановительного периода партия принимает курс на индустриализацию страны и химизацию народного хозяйства.
Строительство Калатинского химического комбината базировалось на переработке серосодержащих сырьевых ресурсов местного медеплавильного производства.
В 1930 г. была выпущена первая продукция – башенная кислота, полученная из газа ватержакетных печей металлургического цеха. В 1931 г. выдал продукцию Малый завод серы, в 1933 г. – Контактный сернокислотный, а в 1934 г. – Большой завод серы. Эта продукция вырабатывалась из флотационного колчедана обогатительной фабрики.
Так возник первенец Советской химической промышленности в Свердловской области.
Башенное сернокислотное производство было первым в СССР, перерабатывающим газ медеплавильной промышленности. Контактное сернокислотное производство являлось первым применившим ванадиевый катализатор и печи пылевидного обжига, имеющих запыленный, колеблющейся и повышенной концентрации газ. Производство серы было единственным в стране, имело новую и недостаточно изученную технологию.
В 1935 г. все заводы химкомбината (кроме завода Малой серы, который был остановлен с пуском Большого завода) были реорганизованы в цехи Калатинского Химического завода, переименованного в 1936 г. в Кировградский Химический завод в соответствии с новым названием города. Профиль завода определился его сырьевой базой – серосодержащими ресурсами медеплавильного производства. В его состав входили три основных цеха: цех № 1 – контактной серной кислоты, цех № 2 – газовой серы и цех № 3 – башенной серной кислоты.
Это было единственное предприятие на Востоке нашей страны, вырабатывающее серную кислоту всех сортов : олеум, купоросное масло, башенную и аккумуляторную.
Ведущим цехом по доле участия в валовой продукции завода и по объему производства в тридцатых годах являлся Большой цех серы. Валовая продукция завода с 1932 г. к 1936 г. выросла в 9 раз, а к 1940 г. – в 13,5 раз.
С 1936 г. по 1940 г. после освоения новых производств была осуществлена выработка продукции ширпотреба (гипосульфита, цинковых белил, сурика, препарата ИСО), работали опытно-промышленные установки на получение селена, редких элементов (германий, талий), обогащению бедных сернистых газов.
В 1940 г. валовая продукция завода составила 8 734 000 руб., выработка серной кислоты – 36 119 тн, выработка башенной серной кислоты – 25 397 тн, производительность труда – 9 659 руб. Штат составлял 1 281 человек, в том числе рабочих - 898 чел., ИТР- 141 чел.
Обогатительная фабрика
Кировградская обогатительная фабрика была первой на Урале. Фабрика построена по проекту института «Механобр» в 1930-1931 гг. Первоначально фабрика состояла из двух секций, позже было произведено ее расширение еще на две секции. Оборудование закупалось за границей: сгустители «Интеры», флотомашины «Мак-Интош», контактные, агитационные и буферные чаны, которые впоследствии были заменены более совершенным оборудованием. Отделение измельчения было оборудовано мельницами американской фирмы «Алмерс-Чальмерс» и немецкой фирмы «Гумбальд».
В сентябре 1930 г. была пущена в работу первая секция, а в январе 1931 г. – вторая.
Фабрика проектировалась для переработки руд Карпушихинского рудника, в итоге перерабатывала руды и других месторождений района.
Энергоцех
В разное время цех имел разные названия - электростанция, паросиловой цех, центральная электростанция, энергоцех, но неизменной оставалась задача цеха – снабжение завода и города электроэнергией, паром, водой и сжатым воздухом.
Строительство электростанции и Драчевского водовода (основного источника водоснабжения электростанции и завода) началось в 1911 г. К осени 1912 г. водоснабжающий комплекс был пущен в работу, это дает основание считать, что первый ток электростанция дала в тот же период.
Завод был беспечен телефонной связью, ее основная линия в 100 км протянулась из г. Екатеринбурга от главной конторы до Калаты с устройством отводов и установкой телефонов в Верх-Нейвинске, Нейво-Рудянке, Шурале и Невьянске. Телефонная станция находилась на втором этаже конторы медеплавильного завода. Узел связи входил в состав электростанции как участок.
1 мая 1914 г. в честь выплавки первой тонны меди на Калатинском медеплавильном заводе над зданием электростанции впервые прозвучал заводской гудок.
Железнодорожный цех
В 1915 г. были построены узкоколейная железная дорога от Калаты до Белореченского рудника и нормальной колеи – от завода до станции «Шурала», в 1916 г. – ветка до Карпушихинского рудника в обход горы Ежовой. В 1928 г. одновременно с окончанием строительства Левихинсого рудника заканчивается строительство участка железной дороги от Карпушихи до Левихи. Главная задача железной дороги – подвоз руды с рудников к медеплавильному заводу.
Кировградский медеплавильный комбинат
С 1956 г. Кировградский медеплавильный завод постепенно стал перепрофилироваться на переработку низкосортного вторичного сырья.
В 1957 г. постановлением Совнархоза Свердловского экономического административного района №97 на базе трех самостоятельных предприятий медеплавильного, химического заводов и рудоуправления г. Кировграда был организован Кировградский медеплавильный комбинат с единой технологической схемой : добыча руды, ее переработка и получение готовой продукции.
Советское правительство высоко оценило труд кировградских медеплавильщиков, наградив орденами и медалями более 2 000 человек. Старшему конвертерщику П.Г. Буркову и начальнику цеха редких металлов К.Ф. Запоновой было присвоено звание "Героя социалистического труда".
В 1961 г. 40 новаторов производства, инженерно-технических и руководящих работников за успехи в развитии цветной металлургии были награждены орденами и медалями СССР.
В 1964 г. Совет Министров РСФСР присвоил Кировградскому медеплавильному комбинату имя С.М.Кирова.
21 октября 1967 г. Постановлением ЦК КПСС, Президиума Верховного Совета СССР, Совета Министров СССР и ВЦСПС за заслуги в деле социалистического строительства Кировградский медеплавильный комбинат им. С.М. Кирова победитель в социалистическом соревновании награжден Памятным знаменем ЦК КПСС, Президиума Верховного Совета СССР, Совета Министров СССР и ВЦСПС в честь 50- летия Великой Октябрьской революции 1917 г. Знамя оставлено на вечное хранение как символ трудовой доблести коллектива.
В 1967 г. Решением коллегии Министерства металлургии СССР и ЦК профессиональных союзов рабочих металлургической промышленности СССР за успехи в социалистическом соревновании в юбилейном (50 лет Великой Октябрьской революции 1917 года) 1967 году коллектив Кировградского медеплавильного комбината занесен во Всесоюзную Книгу Почета
В декабре 1968 г. металлургический цех выдал 100-тысячную тонну меди,.
Приказом Министерства цветной металлургии СССР от 12 сентября 1972 года Кировградский медеплавильный комбинат имени С.М.Кирова награжден Орденом Трудового Красного Знамени за большие успехи, достигнутые трудящимися комбината в выполнении задания по увеличению выпуска цветных металлов, внедрение технологии комплексной переработки рудного сырья и повышении эффективности производства
В 1974 г. на ВДНХ СССР экспонировались технические достижения КМК, за их разработку и внедрение в производство 8 участников ВДНХ - работников комбината были награждены одной золотой и семью бронзовыми медалями.
В 1988 г. Кировградский медеплавильный комбинат выдал 175 336 тонн черновой меди при плане 174 000 тонн. Это максимальная производительность по выпуску черновой меди в 1990-е гг. Тогда же было получено максимальное количество драгоценных металлов в черновой меди.
В этот период металлургический цех перерабатывает: медные лома; вторичное низкосортное сырье на медной основе; первичное сырье в виде медного концентрата своей обогатительной фабрики и привозных медных и золотосодержащих концентратов; вторичное сырье, содержащее драгметаллы. Тонкие металлургические пыли собственного производства наряду с привозными пылями Красноуральского медькомбината и Среднеуральского медеплавильного завода перерабатываются в цехе редких металлов с получением нескольких видов товарной продукции.
Обогатительная фабрика перерабатывает руду собственных рудников и привозную руду Гумешевского и Гайского месторождений.
Химическое производство представляют:
- сернокислотный цех:
- соляно-сульфатный цех;
- цех ванадиевого катализатора.
Предприятие выпускает 21 вид товарной продукции:
медь черновая, бронза черновая, золото в черновой меди, серебро в черновой меди, цинк в окиси цинка, производилась добыча медно-цинковой руды, медь в медном концентрате, цинк в цинковом концентрате, пиритный концентрат, золото в медном концентрате, серная кислота контактная, серная кислота аккумуляторная, контактная масса СВД, цинк в купоросе, свинец в кеках, кадмий в губке, пигмент белый (основа для белил), краска масляная цветная, пиломатериалы, сельхозпродукция собственного подсобного хозяйства (мясоя, овощи, цветы). Удельный вес продукции высшего качества составляет 58,7%, удельный вес продукции первой категории – 41,3%. Вся продукция соответствует Государственным стандартам.
На Кировградском медеплавильном комбинате впервые в стране:
- введена в эксплуатацию отражательная печь для плавки медных концентратов;
- Кировградские химики первыми в стране начали выпуск ванадиевого катализатора для производства серной кислоты;
- на обогатительной фабрике была разработана и освоена коллективно-селективная схема переработки медно-цинковых руд;
- освоена комплексная переработка пылей металлургических заводов Урала гидрометаллургическим способом с комплексным извлечением всех полезных компонентов в товарную продукцию;
- начата переработка низкосортного вторичного медьсодержащего сырья;
- освоен розлив меди в крупногабаритные изложницы;
- произведен перевод всех металлургических агрегатов на испарительное охлаждение с использованием вторичных энергоресурсов дл отопления жилого массива города;
- внедрена комплексная система управления качеством продукции (КС УКП).
Филиал “Производство полиметаллов”
С 1 марта 2001 г. ЗАО “Кировградская металлургическая компания” вошло в состав АО “Уралэлектромедь” на правах структурного подразделения как филиал “Производство полиметаллов”. Это решение было продиктовано необходимостью централизовать обеспечение сырьем и привлечь консолидированный капитал для дальнейшей модернизации предприятия в производство полиметаллов.
АО “Уралэлектромедь” входит в состав Уральской горно-металлургической компании, созданной в 1999 г. Таким образом , развитие “ППМ” ОАО “УЭМ” неразрывно связано с единым развитием всего уральского металлургического комплекса.
2001 г. - разработан проект, изготовлен и в метцехе установлен напыльник нового типа (восходящий) для отвода отходящих газов от конвертера №3, что улучшило состояние воздуха рабочей зоны, снизило выбросы загрязняющих веществ; в 2004 г. – аналогичные работы проведены для конвертера №2, а также началось внедрение раздельного забора газов от каждого конвертера с установкой дополнительных дымососов.
2001-2002 гг.- на обогатительной фабрике произведено техническое перевооружение для обеспечения переработки 500 тыс. тонн в год металлургических шлаков, а именно:
- произведена замена на новые нескольких пневмомеханических флотомашин, дискового вакуумного фильтра; обновлено дробильное и классифицирующее оборудование; установлена, испытана и пущена в эксплуатацию флотомашина нового поколения – колонного типа (КФМ - 1400) конструкции института «Уралмеханобр».
- в энергоцехе произведен ремонт градирни;
2003 г. - отремонтированы водозаборные сооружения на озере Шигирском, работавшие с начала прошлого века (энергоцех);
2004 г. - завершена реконструкция здания центральной лаборатории и отдела технического контроля Производства полиметаллов. После реконструкции здание оснащено современным оборудованием, значительно улучшены условия труда работников;
- заменен козловой кран в цехе подготовки шихты;
- начата планомерная работа по замене весового хозяйства предприятия и приобретению новых электронных весов фирмы «Mettler Toledo». Установка нового весового хозяйства позволила более качественно принимать сырье и отгружать конечную продукцию. В цехе подготовки шихты введены в эксплуатацию весы «Мettler Toledo» 7560-R для взвешивания морских контейнеров, грузоподъемностью 30 тонн, а также электронные крановые весы ВА-161;
– открыт участок экоаналитического контроля. Группы участка, разбросанные ранее по трем участкам, воссоединились в одном здании;
– завершена реконструкция здания управления контроля продукции, в котором разместились ОТК (отдел технического контроля) и ЦЗЛ (центральная заводская лаборатория). В результате значительно улучшены условия труда работников этих подразделений. По уровню оснащения здание признано одним из самых современных на производственной площадке филиала;
2005 г. - расширен парк погрузочно-разгрузочной техники ЦПШ за счет приобретения самоходного гидравлического экскаватора «Fucks» немецкого производства. Он принадлежит к разряду мобильной техники, что выгодно отличает его от стационарных машин. Использование погрузчика такого класса позволяет быстро перемещать сырье по промышленной площадке предприятия и оперативно вовлекать его в производство.
- произведен перевод опасного производственного объекта (станция хлорирования воды) в безопасный за счет смены технологии приготовления питьевой воды. Новая технология позволила применять гипохлорит кальция вместо жидкого хлора.
- введено в эксплуатацию отделение брикетирования мелкодисперсного сырья цеха подготовки шихты. В 2007 году оно выведено из структуры цеха подготовки шихты в отдельную структуру – цех брикетирования;
2006 г. – закрыта отражательная печь, основной источник загрязнения атмосферы города;
- проведена реконструкция мазутного хозяйства ППМ. Мазут в качестве резервного топлива в обязательном порядке хранится на каждом металлургическом предприятии. При чем недостаточно просто иметь его определенный запас. Непрерывное производство предполагает содержание резервного топлива в постоянной готовности. Параллельно с газовым топливом, мазут в разогретом состоянии постоянно циркулирует по территории промплощадки предприятия. Весь комплекс устроен таким образом, чтобы при необходимости, практически сразу можно было перейти на резервное топливо. (энергоцех);
- введен в эксплуатацию тепляк для размораживания грузов. Со строительством тепляка значительно снизились трудозатраты и предельно сократилось время выгрузки сырья;
2007 г.- в здравпункте ППМ завершен капитальный ремонт. Приобретена новая мебель, современное оборудование;
- начата работа по строительству площадок для складирования сырья;
– введена в строй градирня оборотного водоснабжения предприятия
2008 г. - запущено отделение сушки концентратов и кварца цеха брикетирования. В результате пуска отделения устранена проблема высокой влажности сырья при производстве брикетов в цехе брикетирования. Это позволит увеличить производительность цеха на 15-20%;
- завершена начатая в 2004 году реконструкция хвостохранилища обогатительной фабрики. В результате проведенных мероприятий это гидротехническое сооружение можно будет безопасно эксплуатировать в течение 20 лет;
2009 г. - открыт отдельный пожарный пост;
- введена в эксплуатацию инжекционная установка по вдуванию пылевидного сырья в конвертора
- за счет внедрения нескольких мероприятий удалось почти на 30 % снизить себестоимость продукции обогатительной фабрики, одновременно с этим увеличить производительность самой фабрики. Во- первых осуществлен переход от четырехстадиальной схемы измельчения на трехстадиальную. С остановкой в каждой секции измельчения по одной мельнице удалось сэкономить около 20% электроэнергии. Во-вторых в 2009г. там смонтирован дополнительный грохот, который позволил улучшить характеристики на дроблении, увеличить переработку всех видов сырья, которое перерабатывается на обогатительной фабрике
- получен второй экскаватор «Хитачи»;
- расширен парк думпкаров;
- на шахтных печах в металлургическом цехе установлены акустические излучатели.
2010 г. - На обогатительной фабрике внедрена классифицирующая установка инерционного грохота ГИТ-31, что позволило в конечном итоге увеличить объемы переработки и получение медного концентрата более чем на 20%. (Грохот представляет собой оборудование , предназначенное для разделения кускового и сыпучего материала);
- проведен первый за пять лет масштабный ремонт в цехе брикетирования;
2011 г. - запущен участок по приготовлению связующего на основе сульфата алюминия
С вхождением Кировградского медеплавильного производства в состав АО «Уралэлектромедь»
появилась программа развития и совершенствования производства, поддержания и обновления его основных фондов. Большое внимание руководство АО «Уралэлектромедь» уделяет вопросам экологии, восстановительному ремонту зданий и сооружений, благоустройству территории промплощадки. Предприятие имеет хорошую основу для воплощения дальнейших планов по модернизации производства и совершенствованию технологии.
Неразрывной остается связь предприятия и города. Важным для АО «Уралэлектромедь» и его филиала «Производство полиметаллов» является социальная поддержка муниципалитетов, где они расположены. Сегодня филиал «Производство полиметаллов» шефствует над шестью школами Кировградского городского округа : школы №№ 2, 3 и коррекционная школа в Кировграде, школа № 9 в поселке Нейво-Рудянка, школа №15 в поселке Карпушиха и школа №17 в поселке Левиха. Предприятие оказывает ежеквартальную помощь своим ветеранам, большое внимание уделяет организации летнего отдыха детей, спортивной жизни своих работников, выделяет средства на обучение и подготовку молодых кадров для предприятия, оказывает благотворительную помощь ЦГБ и другим учреждениям КГО.
За годы развития медеплавильного производства в Кировграде сложилось немало династий металлургов: Ярцевы, Ибрагимовы, Селивановы, Петелины, Трифоновы, Журавлевы, Чукичевы, Хионины, Ухановы, Красевы, Цыгановы, Бусыгины, Петровские, Комаровы, Лобацевич, Черновы, Елизаровы, Корсаковы, Медовщиковы… Многие их представители и сегодня трудятся на предприятии.
Предприятие сильно преемственностью поколений, а сила уральского характера является надежной основой работы одного из старейших медеплавильных производств Урала.